锤式破碎机拥有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀、过粉现象少、结构简单等优点，在水泥、选煤、发电、建材等行业有着广泛的应用。但是由于工作条件恶劣，锤破工作中也易出现故障。如不能及时发现、处理，影响锤破制砂机的正常运转，直接影响利润。掌握锤破常见故障的正确处理方法，就能及时准确地处理问题，保证锤破机的有效工作时间，为生产产量提供有力的保证。下面，我们就一起来看看锤破常见的故障原因及解决办法。
1锤头温度过高
原因：
锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；
润滑油质量有问题；
给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。
解决办法：
检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；
保证均匀连续给料。
2轴承过热
原因：
润滑脂不足；
润滑脂过多；
润滑脂污秽变质；
轴承损坏。
解决办法：
加注适量润滑脂；
轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；
清洗轴承，更换润滑脂；
更换轴承。
3锤破振动量骤增
原因：
更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；
锤头折断，转子失衡；
销轴变曲、折断；
三角盘或圆盘裂缝；
地脚螺栓松动。
解决办法：
卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；
更换锤头；
更换销轴；
电焊修补或更换三角盘或圆盘；
紧固地脚螺栓。
4电流波动过大
锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。
原因：
供料不均；
入料中含有大块料。
解决办法：
均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。
5机体内有金属敲击声
原因：
如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；
如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。
解决办法：
以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。
6投料时电流升高
只要投料，锤破的电流就升高，且居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。
原因：
物料太湿，导致衬板粘料、筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。
解决办法：
可以给锤破扔进一些硬物料，用应物料在被破碎的同时来敲击衬板、筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需要停机清理。
7投料不多，但电流很高
锤破机投料并不多，但电流很高，而且电流波动不大。
原因：
锤头或衬板、筛板磨损严重，造成锤头与衬板的间隙过大，使得物料的破碎效果不好；
锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。
解决办法：
更换锤头、衬板、筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。
8出料粒度变大
出料粒度变大，但仍然符合原料配比要求。
原因：
锤头、衬板磨损，破碎效果不好；
筛板使用时间过长，孔径变大。
解决办法：
检查磨损的零件，并立即更换。
如果再出料中出现明显的块料，则可能是筛板局部破损，应立即更换。
9投料后转子转速降低甚至停转
空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。
原因：
传动带太松。
解决办法：
调整传动带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为宜；
给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。
10产量减少
原因：
筛条缝隙被堵塞；
加料不均匀。
解决办法：
停车，清理筛条缝隙中德堵塞物；
调整加料机，保证均匀喂料。
减少锤破机的故障或出现故障时修复时间最短, 是保证锤破机产量的关键。以上简单介绍了锤破机的几种常见故障, 希望对您有所帮助。